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如何加強(qiáng)換熱器余熱回收的利用
加強(qiáng)窯爐的密封
窯爐的密封性能會直接影響燃料消耗的大小。窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，溫度為50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，以免窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，減小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，加快燃料消耗的減低力度。
換熱器余熱的回收利用
梭式窯煙道內(nèi)產(chǎn)生的1200度的廢氣是可以進(jìn)行回收利用的。然而傳統(tǒng)的金屬換熱器由于其本身材質(zhì)的限制，使得不能在溫度如此高的煙道內(nèi)長時間地正常運(yùn)行。此外，廢氣中大量的酸性物質(zhì)也在不時的侵蝕著換熱器。
陶瓷換熱器使余熱可以合理的利用。陶瓷換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、綠色、。把陶瓷換熱器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)與高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度是1250℃-1650℃時，煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右，可把空氣預(yù)熱到300℃-750℃，使用300℃-750℃的熱空氣與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可25%-45%。它不但為企業(yè)提高了工作效率，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。
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